在确定定位基准与夹紧方案时应注意下列三点:
1.力求设计、工艺、与编程计算的基准统，数控加工中心的产品精度要求很高，在编程时要充分考虑两个层面的问题，一是加工顺序，二是参数，如转速，进给量，切削深度。加工顺序一般为:先钻孔，后平端。这样可以防止钻孔时缩料;先粗加工，后细加工;先加工公差大的最后加工公差小的。根据材料硬度，我们再选择合理的转速、进给量及切深:碳钢材料选择高转速，高进给量，大切深。

2.尽量减少装夹次数，尽可能做到在一次定位后就能cnc加工出全部待加工表面。先选择零件右端面中心为对刀点，并设为零点，机床回原点后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀，刀具接触到右端面输入Z0点击测量，刀具的刀补值里面就会自动记录下测量的数值，这表示Z轴对刀对好了，X对刀为试切对刀，用刀具车零件外圆少些，测量被车外圆数值 (如x为20mm) 输入x20，点击测量，刀补值会自动记录下测量的数值，这时x轴也对好了;

3.避免采用占机人工调整方案零件在编完程序，对好刀后需要进行试切调试，为了防止程序上出现错误和对刀的失误，造成撞机事故。

4.夹具要开畅，其定位、夹紧机构不能影响cnc加工中的走刀 (如产生碰撞) ，碰到此类情况时，可采用用虎钳或加底板抽螺丝的方式装夹。为了避免上述碰撞，操作者在操作机床时，要充分发挥五官的功能。观察机床有无异常动作，有无火花，有无噪音和异常的响动，有无震动，有无焦味。发现异常情况应立即停止程序，待问题解决后，机床才能继续工作。

加工工序，以及工件的夹紧，定位基准看似普通其实是高效生产的第一步，在源头上严格把控才是精品的关键。
独具独立编程、自己对刀，自己调试、独立装夹并完成零件加工的万能达人形象。其实，任何行业都是一样要成为独当一面的大师傅需要的是日积月累，循序渐进的过程，并不能一蹴而就。就数控加工中心的操机而言，有许多方法和技巧却能让我们事半功倍