一般来说，数控机床比传统机床有以下优势:
1. 与传统机床相比，它们可以加工曲线、弧形表面和其他复杂零件;
2. 加工可以自动化，由于灵活的自动化，与传统机器相比，效率可以提高3-7倍;
3. 加工后的零件非常精确，尺寸变化小，易于组装，不需要操作人员进行 “校正”;
4. 几个工序可以集中进行，减少机器之间频繁的零件转移。可以进行运输;
5. 自动信号、自动控制、自动平衡和许多其他自我监测功能允许长时间无人加工;
6.降低劳动强度，节省劳动力（一个人可以操作几台机器），减少模具，缩短新产品的原型设计和生产周期，对市场需求做出更快反应;

数控机床有几种分类方法，如按加工功能、伺服系统或数控系统分类。按用途，也可分为数控机床、数控铣床、加工中心和车削中心。

1 数控车床与传统车床的区别很小：工件在旋转运动中被夹在主轴的轴端，而在水平和垂直运动中，刀具被安装在刀架上。这意味着，传统车床可以完成工艺内容，而数控机床可以磨削内、外圆柱体、锥形表面等。随着数控系统和进给控制系统的引入，数控车床还可以加工各种未解决的内、外车削面。

2数控凸轮铣床和传统铣床除齿轮箱外，基本部件相同。外部形式简单，工作台可以在三个方向移动：水平、垂直和纵向。传统铣床不能加工的东西可以在数控铣床上加工。此外，数控铣床可以通过伺服系统同时控制两个或三个轴的运动，并可以实现两个或三个轴的联锁，从而实现平面磨削和复杂的三维曲面的加工。由于机床运动分布的特点，数控铣床也可以作为数控钻床或数控前铣床使用，实际上可以解决对孔系定位精度的具体要求。

3 加工中心数控铣床是以数控铣床为基础的。关于刀具库和自动换刀系统，传统的加工中心包括立式加工中心，可以存储几十把或更多的刀具，并通过控制换刀装置的程序自动检索和更换。立式和卧式加工中心具有众多的加工能力，包括钻孔、钻入和钻出空腔、镗孔、攻丝和扩孔。
4 数控车削中心可以加工各种车削面，但如果需要加工圆周面或端面–例如，需要在一些轴类零件的外表面钻孔–就必须改用其他机床。此外，由于加工精度的原因，通常也不可能拆卸零件、定位夹头或更换机床。车床适用于圆形或表面加工的工件，以及加工内容以旋转表面为主的工件。

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