数控加工中的分中是让机床的坐标系和工件坐标系对应起来,是通过分中找出工件的基准坐标。比如正方行或圆的中心点。：

1、要做好基准;就是工件要对边平行，邻边互相垂直，要磨成六面角尺。

2、使用扛扞百分表，再设置机床相对值座标为0,再校对边,用相同方式使表到0再设置机床相对值座标的一半达到分中效果。再校另两边公中后x0,y0就是该工件的中心,把该点再(一般用g54)设置为绝对值座标x0,y0这样就可以用了。

3、G00指令用于刀具加工前快速定位或加工后快速退刀。由于各轴以各自的速度快速移动，运动轨迹不一定一致，并且速度较快，因此在执行G00指令时容易造成事故。为了避免事故的发生，在程序编制时，可以暂时用G01来代替G00，F值给一个较大的量，这样在调试过程中可以避免撞刀。

4、程序开头要写全。在程序头应该把一些模态指令写全，因为不同的系统默认值可能有区别。

5、选择合适的换刀点。换刀点是指编制数控车床多刀加工程序时，相对于车床固定原点而设置的自动换刀的位置。换刀点的具体位置应根据工序内容而定。为了防止换刀时碰撞到工件或夹具、尾座而发生事故，除特殊情况外，其换刀点几乎都设置在被加工零件的外面，并留有一定的安全区。

6、程序段号编写。写程序时要在每个程序段前编写程序段号，便于调试时辨认，增强可读性，而且程序段号间不要连续写，应有相应的间隔，便于在中间插入漏写的内容，比如N10、N20、N30。

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