• 优点

通过车床加工，能够制作圆形产品。此外，由于材料在旋转时被切削，因此可以实现高尺寸精度是一大优势。
可以任意更改转速和旋转方法。此外，由于刀具的种类也与用途匹配，因此可以通过组合加工方法制造复杂形状的产品。

• 缺点

在车床加工中，通过组合各种刀具和加工方法，能够实现复杂的形状，但如果频繁更换刀具，则制造一种产品会花费较多时间。
此外，为了熟练使用多种加工方法，需要作业者操作熟练，并不是每个人都能生产出高精度的产品。需要考虑产品的复杂性和操作者的技能来选择加工方法。

车床加工的顺序因所制作的产品而有细微差异。这里介绍一下代表性的顺序。

1. 刀具和材料的安装

首先安装车床加工所使用的切削刀具和材料。要固定牢固，避免在加工过程中活动。如果安装时的位置偏移，精度会变差，因此高精度地实施定位至关重要。

2. 粗加工

接下来，实施切削出想制作的产品的大致形状的粗加工。该工序无需较高精度，但要注意不要切削过度。另外，还请注意材料的旋转状态、切屑的产生状况。

3. 精加工

在通过粗加工切削出大致的产品形状后，实施精加工。因为需要较高的精度，因此加工时要重复注意转速、进给速度。如果出现毛刺，需要用锉刀小心去除，注意不要损伤加工面。

使用车床加工制作零件时，需要尽可能低成本地实现必要精度。
作为设计时的注意事项，减少材料的切削量，缩短加工时间至关重要。另外，通过使用常见的刀具加工而不是使用特殊刀具，能够缩短交期，降低成本。
实施车床加工时，尽量避免加工顺序复杂以及刀具选择都至关重要。这不是一朝一夕能掌握的，最好充分共享熟练匠人所拥有的经验。

车床加工是切削加工的一种，是将切削刀具与旋转材料接触进行加工。使用车床，可以进行外径加工、内径加工、螺纹切削、开孔加工和切断加工。车床有通用车床、数控车床、台式车床、端面车床和立式车床等多种类型，因此需要根据目的适当使用。虽然可以进行高尺寸精度的加工，但由于加工时间长、精度要求高、需要熟练的工人，所以共享技术很重要。