东莞数控精密加工厂在数控车削加工过程中，产品质量和劳动生产率在很大程度上受到刀具的制约。虽然数控车削的切削原理与普通车床基本相同，但由于数控加工特点的要求，必须对刀具形状特别是切削零件的几何参数进行特殊处理，才能满足数控车床的加工要求，充分发挥其效益。注意数控车床对刀具的要求。

(1)数控车床对刀具的要求

1、强度高。为了适应高硬度材料粗加工或零件加工中刀具的大切削深度和快速进给，要求刀具必须具有高强度；细长柄的刀具(如深孔车刀)也应具有良好的抗振性能。

2.精度高。为了满足数控加工高精度和自动换刀的要求，刀具及其刀柄必须具有高精度。

3.切割和进给速度快。为了提高生产效率和满足某些特殊加工的需要，刀具应能满足高切削速度的要求。例如，当聚晶金刚石复合车刀用于加工玻璃或碳纤维复合材料时，切削速度高达100米/分钟以上。

4.可靠性高。为了保证数控加工的顺利进行不会受到刀具意外损坏和潜在缺陷的影响，要求刀具及其附件具有良好的可靠性和较强的适应性。

5.使用寿命长。刀具的不断磨损会引起加工尺寸的变化。随着刀具的磨损，切削刃(或刀尖)变钝会增加切削阻力，不仅会大大降低被加工零件的表面精度，还会加剧刀具的磨损，形成恶性循环。因此，数控车床中的刀具，无论是粗加工、精加工还是特殊加工，都应该比普通车床中使用的刀具具有更长的使用寿命，以最大限度地减少换刀、磨削和对刀次数，从而保证零件的加工质量，提高生产效率。使用寿命长的刀具至少要加工1~2班。

良好的切屑和排屑性能。有效的断屑排屑对东莞数控精密加工厂保证数控车床稳定安全运行具有重要意义。