一旦工件经过修改和编程，就可以进行自动加工了。 在自动加工过程中，操作人员必须监控切割过程，以避免不正常的切割，导致质量问题或事故。在监控切割过程时，应考虑以下几点：

1.过程控制 粗加工主要是指快速去除工件表面的多余材料。 在机床的自动加工中，刀具会根据确定的切削量自动执行切削路径。 这时，操作者必须通过切削力表关注切削力，观察自动加工过程中切削力的变化，并根据刀具接触力调整切削量，使机床效率最大化。

2.在自动切割操作中，刀具切割工件的声音在切割过程的早期阶段通常是稳定、连续和轻快的，在此期间，机器运行平稳。随着切削过程的进行，由于工件中的硬物、刀具磨损、刀具进给卡住或其他原因，切削过程变得不稳定，即切削声发生变化，出现噪音，在刀具与工件的相互碰撞中，机器表现出振动。如果此时调整效果不明显，应停机，检查刀具和工件的情况，适时调整切削用量和切削条件。

3.精加工操作的控制主要包括提高切削速度和进给量，以确保工件的尺寸和加工表面的质量。 还必须注意加工表面和加工腔内的切屑对刀具的角度重叠和拉伸的影响。 为了解决上述问题，必须注意调整冷却剂喷射的位置，使加工表面不断得到冷却，并通过观察工件调整金属去除率，使加工表面的质量变化尽可能小。 如果调整的效果不明显，就休息一下，检查原来的方案是否合理。 暂停或停止时应特别注意刀具的位置。 在切削过程中停刀，由于主轴突然停止，可能导致工件表面出现刀痕。 一般来说，当刀具离开切削状态时，应考虑停止。

4.刀具监控 刀具质量对工件的加工质量有很大影响。 在自动化加工过程中，必须通过噪音控制、切削时间控制、切削过程中的暂停控制和工件的表面分析来检测刀具的正常磨损和异常破损情况。 为了避免因刀具未及时加工而导致的加工质量问题，必须根据加工条件及时加工刀具。

以上讲解希望对你有所帮助，更多相关五金加工详情，请关注bob综合体育公司网站！