数控车床如何加工高强度螺栓？首先高强度螺栓就是人们预先给其施加强大的压力而未出现明显变形或折断的螺栓，从制成材料来看，高强度螺栓一般是由高强度的钢制成，即35#钢等优质材料。

高强度螺栓也经常被用于建筑结构，高强度螺栓一般在高压设备的连接、桥梁、钢轨等中使用，但是一般用于建筑结构的高强度螺栓是不可以重复使用的，因此对此类的螺栓的要求就要更高了。

数控车床头部成形加工，头部尺寸主要包括头部宽度尺寸、外被包容尺寸、内外端面倒角，在普通车床上加工即可完成。一些高强度螺栓内端面与杆部中心线有端面跳动和垂直度要求，一般0.04～0.10mm之间，这时粗加工时头部宽度一般预留0.2mm的加工余量，精加工杆部外圆时选用精度较高机床依靠机床本身精度来保证头部内端面形位公差的要求。为保证高强度螺栓抗拉强度，端面处要求倒角R，数值一般R1±0.2。

杆部的加工主要是外圆表面加工，当螺栓杆部外圆尺寸精度和表面粗糙度要求不高时车削可以获得外圆的最终尺寸和精度，一般粗车表面粗糙度Ra值约为50～12.5um，一般采用较大的切深，较大的进给量以及较低的切削速度；半精车表面粗糙度Ra值约为6.3～3.2um，切深和进给量较粗车小。车削外圆时螺栓头部为夹紧部位，头部宽度较小，需要另一端面以中心孔辅助夹紧定位。这就需要车削外圆表面前钻端面中心孔，大小根据螺栓大小及材料种类而定，可查阅相关标准。

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