在CNC精密五金零配件批量生产中，因为产品工件规定高精度和供货周期短，机器设备的生产效率是生产加工的头等大事。能掌握简单的基本知识，不仅能改进五金零配件加工的生产效率，还能减少机器设备在应用全过程中的设备故障率.

一.切削操纵，切削盘绕在数控刀片或是加工件周边长的连续钻削。一般由槽形低走刀、低和/或浅钻削深层造成。

缘故：1.有关选定槽形走刀过低。解决方法：发展走刀。2.有关选定槽形钻削深层过浅。解决方法：选择断削才可以更强的刀头槽形。增加冷冻液总流量。3.尖刀的半径过大。解决方法：加上钻削深层或选择断削才可以更强的槽形。

4.不恰当的主倾角。解决方法：选择较小的尖刀的半径。

二.表面品质，表面看起来和摸起来呈“毛状”，不符合公役规定。

缘故：1.断削通过撞击零件并在已加工表面上遗留下印痕。解决方法：选择正确引导铣面的槽形。修改主倾角、降低钻削深层、选择具备中置刃倾斜度的正前方角数控刀片管理体系。

2.展现毛状表面的因素是钻削刃上的管沟损坏过度不容乐观。解决方法：选择抗氧化性损坏特性更佳的商标logo，例如金属陶瓷牌、调节减少切削用量。3.走刀过高与尖刀圆弧过小结合在一起会产生不光滑表面。解决方法：选更高的尖刀的半径、降低走刀。

三.毛边组成，钻削摆脱产品工件时，在钻削末尾组成毛边。

缘故：1.钻削刃不好锋利。解决方法：应用具备锋利钻削刃的刀头：-小走刀率(<0.1mm/r)的精抛刀头。

2.有关钻削刃圆柱度而言走刀过低。解决方法：应用小主倾角的筒夹。

3.CNC精密五金加工钻削深层处的管沟损坏，或崩刃。解决方法：当摆脱产品工件时，以倒圆角或的半径结束钻削。

?四.震荡，高切向切削速度，缘故：数控刀片或刀具设备造成的震荡或发抖划痕。一般展现在应用镗杆开展内孔加工时。

缘故：1.不恰当的主倾角。解决方法：选择更高的主倾角(kr=90°)。

2.尖刀的半径过大。解决方法：选择小的尖刀的半径。

3.不恰当的切割刃圆柱度，或负倒圆角。解决方法：选择带薄镀层的商标logo，或者非镀层商标logo。

4.钻削刃上过大的后刃口损坏。

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